石墨降膜吸收（shōu）器（qì）的工作原（yuán）理是什（shí）麽？

　　石墨降膜吸（xī）收器順流：溶液和蒸（zhēng）汽（qì）流向相同，都（dōu）由一效順序流到末效。原料液用泵（bèng）送入一效（xiào），依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效(一般是在負壓下操作)用泵抽出。由於後一效的（de）壓力低，溶（róng）液的沸（fèi）點也（yě）低，溶液從前效進入後一效時會閃蒸部分水分，產生的二次汽也較多，由於後效（xiào）的濃度（dù）較前（qián）效高、操（cāo）作溫度低（dī），往往（wǎng）傳熱係數比末（mò）效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情（qíng）況下為熱敏性的物料。

　　逆流：原（yuán）料由泵從末效依（yī）次送入前效，完成液由一效排出，料液與（yǔ）蒸汽（qì）逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶（róng）液，不易處理熱敏性物料。

　　石墨降膜吸收器的工作原理是什麽？

　　降膜蒸發是將料液（yè）自降膜蒸發器加熱室上管箱加入，經液體分布及成膜裝置，均勻（yún）分配到各換熱管內，在重力和真空誘導及氣流作用（yòng）下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質加熱汽化（huà），產（chǎn）生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，汽液經（jīng）充（chōng）分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝(單效操作)或進入下一效蒸發器作（zuò）為加熱介質，從而實現多效操作，液相則由分離室排出。

　　蒸發是（shì）濃縮溶液的（de）單元操作（zuò），通常溶劑可揮（huī）發，而大多數（shù）溶質的蒸氣壓趨近於零，不能揮發。溶（róng）液在沸騰條件下，用汽化的（de）辦法，排除部分溶劑，使其濃縮的過程，叫做蒸（zhēng）發。在大部分情況下蒸發器用水蒸氣作為加熱介質（zhì）(通常稱之為加熱（rè）蒸汽、一（yī）次蒸汽（qì）或新鮮蒸汽)，通過金屬壁間接傳熱（rè）給溶液，溶液受熱後，溶劑沸騰汽化，產生的蒸汽(大多數情況下也是水蒸氣)叫做二次蒸汽。

　　石墨降膜吸收器適用於醫藥（yào）、食品、化工、輕工等行業的水或有機溶媒溶液的蒸發濃縮（suō）濃，並（bìng）可廣泛用於以上行業的廢液處（chù）理。尤其是適用於熱敏性物料，該設備在真空低（dī）溫條件下進行連續操作，具有蒸發能力高、節能降耗、運行費用低、且（qiě）能保證物料在蒸發過程中不變性。