按照注射方式（shì）的不同，粉末注射成型技術（shù）可以大致分為三種：

    第一種稱為雙（shuāng）色共注射成形，其過程為首先注射一種（zhǒng）材料，待第一種材料冷卻後，通過旋轉模具，將第二種材料（liào）注射在第（dì）一種材料上麵，成形出產品。產品（pǐn）的結構特點為層狀結構或鑲嵌結構（gòu）。代表（biǎo）性產品為（wéi）這（zhè）種陶瓷內齒輪。

    第（dì）二種稱為（wéi）同步共注（zhù）射成（chéng）形，其特（tè）點是將兩種不（bú）同的材料同時注射進入型腔。所得（dé）到的產品的結構特（tè）點為層狀結構（gòu），如這種陶（táo）瓷發熱體（tǐ）。

    第三種稱為夾芯共注射成形，其特點是將兩個獨（dú）立的注射單元（yuán）通過一個的噴嘴（zuǐ）連接起來，首先，在模具型（xíng）腔內注入第一種材（cái）料，在其沒有凝固（gù）時，注射第（dì）二種材料到第一種材料內部，最後再注射第一種喂料封模。所得到第一種材料將第二種材料包（bāo）覆在裏麵的芯殼層（céng）結構。比如具有芯殼層結構的齒輪零部件。

    粉末注射成型技術可以大幅降低零件的（de）成本。對於齒輪、磨球、墜子（zǐ）等零部件，可以將其做成芯殼層結構（gòu），芯部換成低成本材料、循環利用的廢料（liào）;而外層材（cái）料不變，在不影響其性能的前提下可以降低零件的成本。