粉末冶金軋製成形是對難熔金屬、多層金屬（shǔ）常用的一種成形方法，其性能超過熔煉法社生（shēng）產的零件（jiàn）性能，前些年，粉末冶金軋（zhá）製簡化了多種繁長（zhǎng）的工序，提高了成品率，也降低了（le）生產成本，接下來深圳91香蕉视频粉末給大家介（jiè）紹一下其原理和特點，幫助大家做更（gèng）深的（de）了解。

一：粉末冶金軋製的（de）原（yuán）理

將具有一（yī）定軋製性能的金屬粉末裝入到一個特製的漏鬥中，並保持給定的料柱高（gāo）度，當軋輥轉動時由於粉末與軋輥的外摩擦力以（yǐ）及粉末體（tǐ）內摩擦力（lì）的（de）作用，使粉（fěn）末連續不斷的被咬入到變（biàn）形區內受到軋輥的軋壓。

二（èr）：粉（fěn）末冶金軋製的（de）特點（diǎn）

1：製品長（zhǎng）度不受限製

原則上不（bú）受限製，這是一般模壓法無法實現的；粉末軋製（zhì）製品密度比較均勻，而模壓成形製品的密度均勻性較差，對（duì）壓製和軋製同一材（cái）料來說，粉末軋機的電動（dòng）機功率比壓力機（jī）的要小。

2：節約能源

工藝（yì）過程短，節約能源。不鏽鋼的粉末冶金軋製（zhì）法比熔鑄軋製法少了七道工序。無疑，這將節約大量熱能，降低生產成本。

3：無法替代性

能（néng）夠生（shēng）產一般軋製法難於或無（wú）法生產的（de）板帶材，如各種雙金屬或多層金屬帶材、難熔金（jīn）屬及其化合物的板帶材、磁性材料、減（jiǎn）摩材料、多孔過濾材料、電觸頭材料、粉末超導材料等（děng）的帶材。

4：成材率高

粉末冶金軋製法成材（cái）率比熔鑄軋（zhá）製法高，粉末冶金軋製法成材率一般可達80%~90%，而熔鑄軋製法僅為60%，對於難變形的金屬（shǔ）及其（qí）合（hé）金隻有30%左右。

5：成分更精確

能夠軋製出成分比較精確的（de）帶材，如粉末軋製（zhì）的AgW70、AgW60合金，並且成分（fèn）易於控製，組（zǔ）分均勻。而熔鑄軋製法難免（miǎn）存在成分偏差和組分偏析。

6：各方向同性

粉末冶金軋（zhá）製的板帶材料具有各方向同性，對於許多應用領域來說，這一（yī）特性是很重要的（de）。

7：成本更低

不需要大型設備，減少了大量投資。據（jù）估計（jì），一個年產15000粉末冶金軋製銅帶材廠與同樣生產能（néng）力的普通軋製工（gōng）廠相比，建（jiàn）設投資僅（jǐn）為後者的四分之一。

以上就（jiù）是給大家分享（xiǎng）的粉末冶（yě）金軋製成形原理（lǐ）和特點以及優勢的介紹，在（zài）節約能源、成材率、成分準確方麵優勢明顯，相對於傳統的加工成形方式，粉末冶金軋製更符合時代的發展和需求（qiú）。