我們知道鐵基粉末冶金零件結構件的力學性（xìng）能與零件的密度息息相關，密度也就決定著鐵基粉末冶金材料的力學（xué）性能（néng），那麽鐵基鎖具零（líng）件粉末（mò）冶金該如何增加或者提高密度呢（ne）？接（jiē）下來跟著粉末冶金廠家91香蕉视频（xīn）粉末（mò）一起來了解下。

一：鐵基鎖具零（líng）件粉末冶金提高密度的五種方法

1：采用高壓縮性的原材料

當所使（shǐ）用鐵粉在經（jīng）過高純處理，如美國海格納士的Ancor-steel1000C純鐵粉，在（zài）500MPa的單位壓力下密度就能達到7.12g/cm3，當600MPa單位壓力下密度更是能達到7.25g/cm3。主要是因為鐵（tiě）粉中碳、磷、硫、錳、氧等達到了相當低的（de）程度，使成形過程中的硬質點被有效去除，使顆粒之間（jiān）能更緊密結合。

2：高速成形

高速成形包括高能高速成形和爆炸成形兩種（zhǒng）方（fāng）法，目前已經研發了多種高能高速壓製鐵基材（cái）料金屬粉末的方法，有時也被稱之為HERF成形法。這種方法是，將金屬粉末裝（zhuāng）入剛性模具中，上（shàng）模（mó）衝受到由壓縮氣體驅動的拋射體衝擊，在瞬間（jiān）作用於金屬粉末顆粒（lì）上，從而（ér）獲得較高（gāo）的生坯（pī）密度和生坯強度（dù），並且（qiě）密度分布均勻。

3：提高（gāo）成形壓力

在（zài）鐵（tiě）基鎖具零件粉末冶金壓製成形時，提高單位壓力，對於一定質量的鐵粉，可以增加材料的密度，同時（shí）也增加成形後生坯強度。這是一（yī）種最為簡單和（hé）方便的提高密度方（fāng）式。

4：添加新型的潤滑劑

目前已經有新型潤滑劑，能有效起到模壁潤滑、減少脫模力20%，延長模具壽命作用，同時（shí）還可以有效提高生坯密度、降低成（chéng）形壓力30%，為（wéi）實現高密度目（mù）標提（tí）供了有效（xiào）途徑。

5：複壓複燒（shāo）

這種方法主要是采用一（yī）次壓製一次初燒、再一次（cì）壓製一次高溫燒結，來提高鐵基鎖具零件粉末冶金的密度，但複壓複燒（shāo）增加了二道（dào）工序，也就（jiù）是（shì）說增加了製造成本。

鐵基鎖具零件粉末冶金提高（gāo）密度的五種方法，希望對大家（jiā）有所幫助，其中提高成形壓力是（shì）比較常用的粉（fěn）末冶金零件提高密度的方法，複壓（yā）複燒則是以前製造高密度零件的主要方法（fǎ）。

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