MIM是粉（fěn）末冶金工藝中粉末注（zhù）射成型技術的簡稱，非常適合精密（mì）零件的快速成型與製造，並且能生產複雜的零（líng）件，比傳統的成型技術材料利用率、效率、產品質量更高。粉末冶金工藝主要生產的零件材料有銅、鐵、合金、不鏽鋼等材質，接下來民（mín）鑫粉末給大家介紹一下MIM技術中不鏽鋼（gāng）粉末冶金是如何拋光的。

　　一：不鏽（xiù）鋼粉末冶金如何拋光？

　　1：化學拋光

　　化學拋光的加工設備成本低，麵（miàn）積大的零件也能做，並且拋光（guāng）速度快，效率高，耐腐（fǔ）蝕（shí）性能好。但拋光出來的零件亮（liàng）度（dù）差，通風設（shè）備多，加熱困難。比較適合那（nà）些對於表麵亮度要求不高、小批量的零件拋光。

　　2：磁力研磨拋光

　　磁力研磨是一種在磁場作用下，利用磁性研磨劑（jì）對金屬零件進行磨（mó）削（xuē）。磁力研磨（mó）拋（pāo）光效率高（gāo），加工質量好，加工條件容易控製，工作條件良好。目（mù）前，MIM不（bú）鏽鋼粉末冶金零件的拋光（guāng）方法主要是使用磁力研（yán）磨拋光技術。

　　3：機械拋光

　　機械拋（pāo）光的光潔度（dù）好，亮（liàng）度高。缺點是（shì）勞動強度大，汙染嚴重，零件不能加工，光澤不一致，光澤度不長，容易生鏽，更適合簡單零件和中小型產品的拋光。

　　4：超聲波拋光

　　將零件置於磨（mó）料（liào）懸浮體中，與超聲波場一（yī）起，通過超聲振動（dòng）對磨料（liào）表麵進行研磨和拋光。超聲加工具有宏觀力小、無（wú）變形的特（tè）點，但製造和安（ān）裝模具較為困難。

　　目前大多數粉末冶金企業采用的都是（shì）磁力研磨拋光和機械拋光兩種拋（pāo）光技術，拋光技術也在（zài）不斷（duàn）的（de）完善和創新。汽車（chē）、家電、五金、數（shù）碼電（diàn）子、醫療器械、電動工具、基站、通訊等領域MIM注射成型、PM壓製成型、不鏽鋼粉（fěn）末冶（yě）金零件加工定製，歡迎谘詢91香蕉视频粉末。