粉末（mò）冶金工藝工序怎麽（me）樣的?粉末冶金（jīn）適用領域是今天給大（dà）家帶（dài）來的知識，粉末（mò）冶金已經在我（wǒ）們生活中隨處可見，小到電子，大到汽車，許多的零件都需要粉末冶金工藝來進行製作，那麽（me）他的工序（xù）是怎麽樣的呢？下麵帶大家來看看。

　　粉末（mò）冶金（jīn）工藝工序怎麽樣的

　　1、原料粉末的製（zhì）備。現有的製粉方法大體可（kě）分為兩類：機（jī）械法和（hé）物理化（huà）學法。而機械（xiè）法可分為：機械粉碎及霧化法;物理化學法又分為：電（diàn）化（huà）腐蝕法、還（hái）原法、化合（hé）法、還原-化（huà）合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電（diàn）解法。其中應用最為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。

　　2、粉末（mò）冶金成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是（shì）製（zhì）得一定形狀（zhuàng）和（hé）尺寸的（de）壓坯，並使其具有一定的密度和強度（dù）。成型的方法基本上（shàng）分為加壓成型和無壓（yā）成型。加壓成型中應用最多的是模（mó）壓成型。此外還可使用3D打印技術（shù）進行胚塊的製作。

　　3、坯塊的燒結（jié）。燒結是粉末冶金工藝中的關鍵性工（gōng）序。成型後的壓坯通過燒結使其（qí）得到所要求的最終物理機械性（xìng）能。燒結又分為單元係燒（shāo）結和多元係燒結。對於單（dān）元係和多（duō）元係的固相燒結，燒（shāo）結溫度比所用的金（jīn）屬及合（hé）金的熔點低;對於多元係的液相燒結，燒結（jié）溫度一般比其中難熔成分的熔點低，而高於易熔成分（fèn）的熔點。除普通燒結外，還有鬆裝燒結、熔浸法、熱壓（yā）法等特殊的燒（shāo）結工藝。

　　4、產品的（de）後序處理。燒結後的處理，可以根據產品要求的不同，采取多（duō）種方（fāng）式。如精整、浸油、機（jī）加工、熱處理及電鍍。此外，近年來一些新工藝（yì）如軋製、鍛造也（yě）應（yīng）用於粉末冶金材料（liào）燒結後的加工，取得較理想的效果。

　　粉（fěn）末冶金適用領域

　　粉末冶（yě）金相關企業主要是適用於汽車行業、裝備製造業、金屬行（háng）業（yè）、航（háng）空航天、軍事工業、儀器（qì）儀表、五（wǔ）金工具、電子家電等領域的（de）零配（pèi）件生產和研（yán）究（jiū），相關（guān）原料、輔料生（shēng）產，各類粉末（mò）製備設（shè）備、燒結設（shè）備製（zhì）造。產品包括軸承、齒輪、硬質合（hé）金刀具、模具、摩擦製品等等。軍工企業（yè）中，重型的武器裝備如穿甲彈，魚雷等，飛機坦克等刹車副（fù）均（jun1）需采用粉末冶金技術生產。粉末冶金（jīn）汽車零件近年來（lái）已成為為中國粉末冶金行業最大的市場，約50%的汽車零部件為粉末（mò）冶金零部件。

　　(1)應（yīng）用：(汽車、摩托車、紡織機械（xiè）、工業縫紉機、電動（dòng）工具、五金工具。電器.工程機械等（děng）)各種粉末冶金(鐵銅基)零件。

　　(2)分類：粉末冶金多孔材料、粉末冶金減摩材料、粉末冶金摩擦材料、粉末冶金（jīn）結構零件、粉末冶金（jīn）工（gōng）模具材料（liào）、和粉末冶金電磁材（cái）料和粉（fěn）末冶（yě）金高溫（wēn）材料等。

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