粉末冶金化（huà）學熱處理（lǐ）工藝

   化學熱（rè）處理一般都包括（kuò）分解、吸收、擴散三（sān）個基本過程，比如，滲碳熱處理的反應如下：

   2CO≒[C]+CO2 (放熱反應)

   CH4≒[C]+2H2 (吸熱反（fǎn）應)

    碳分解出（chū）後被金屬表麵吸收並逐漸向（xiàng）內部擴散，在材料的表麵獲得足夠的碳濃度後再進行淬火和回火處理，會提高粉末冶金材料的表麵硬度（dù）和淬（cuì）硬深度。由於粉末冶（yě）金材（cái）料的孔隙存在，使得活性炭原子從表麵滲入內部，完（wán）成化學熱處（chù）理的過程。但（dàn）是，材料密度越高，孔（kǒng）隙（xì）效應就越弱，化學熱處理的效果就（jiù）越（yuè）不明顯，因此，要采用碳勢較高的還原性氣氛保護（hù）。根據粉（fěn）末冶金材料的孔隙特（tè）點，其加（jiā）熱（rè）和冷卻速度要（yào）低於致密（mì）材料，所（suǒ）以加熱時要延長保溫時間，提高加熱溫度（dù）。

    粉末冶金材料的化學熱處理包括滲碳、滲氮、滲硫和多元共滲等幾種形式，在化學熱（rè）處理中（zhōng），淬硬深（shēn）度主要與材料的密度有關。因此，可以在熱處理（lǐ）工藝上采取相應措施（shī），比如（rú）：滲碳時，在材料密度大於7g/cm3時（shí）適當延長時間。通過化學熱（rè）處理可提高材料的耐磨性，粉末冶金材料的不均勻（yún）奧氏體滲碳（tàn）工藝，使（shǐ）處理後的材料（liào）滲層（céng）表麵的含（hán）碳量（liàng）可達2%以上，碳化物均勻分布於滲層表麵，能夠很好地提高硬度和耐磨性能。