粉末冶金加工目前已經（jīng）輻射到全球領域個各個產品零配件加工領（lǐng）域，像汽車領域、航空領域（yù）、醫療器械領（lǐng）域（yù）等等都有大量的零配件粉末冶金加工成型技術的影子，是目前應用非常廣泛但區別於傳統成型技術的新型淨近成（chéng）型技術。壓力加工技術應用也是非常普（pǔ）遍，那麽（me）粉末冶金加工（gōng）和壓力加工哪個成型（xíng）技術好（hǎo）？深圳91香蕉视频粉末為你解答。

一：粉末冶金加工技（jì）術

1：產品精度更高

粉末冶金加工技術可以製造納米晶、微晶、非晶等等非常高性能、高（gāo）精度要求的平衡材料，這些材料在電學、光學、磁學和力學方麵都有優異的性能，所以粉末冶金（jīn）技術也是目（mù）前解決（jué）新材料問題的一種工藝技術。

2：可批量生產複雜的零件

粉末冶金加工技術可批量生產形狀特異、各種複雜的零配（pèi）件產品，采用模具批（pī）量生產，且加工量少，製作（zuò）成本低，特別是各類齒輪類的零件生產（chǎn）。

3：可生產特殊（shū）材料

粉末冶金加工技術可以生產普通熔煉（liàn）技術無法生產的（de）新型多孔生物材料、多孔分離膜材料、高性能結構陶瓷（cí）和功能陶瓷（cí）材料等（děng），這也證明了粉末冶金存在的超高（gāo）價值，也是（shì）時代發展（zhǎn）的必然性。

4：可減少材料

粉（fěn）末冶（yě）金加工技術在成形過程采用與最終產品形狀非常接近的模具（jù），所以產品加工量很少，而且可以節省材料（liào），避免材（cái）料浪費，也是降低了生產成（chéng）本。

5：廢（fèi）舊金屬作為原料

粉末冶金加工技（jì）術可充分的利（lì）用尾（wěi）礦、礦石、軋鋼（gāng）鐵鱗、煉鋼汙泥、回收廢舊金屬等（děng）作（zuò）為原料，達到材料（liào）再生和綜（zōng）合利用的新型成型加工（gōng）技術，目前已在各個領（lǐng）域大範圍的（de）應用（yòng）。

二：壓力加工技術

壓力加工技（jì）術主要是利用模具對板料進行塑性成形的（de）一種加工方法，通過改變（biàn）胚料各個部位麵積的空間位置來形成所需的形狀。

1：節省原料浪費

壓力加工技術可以減少或者無（wú）切削加（jiā）工（gōng），原材料利用（yòng）率比較高。可（kě）以提高金屬的力學（xué）性能，在同樣受（shòu）力和工作條件下，可縮小零件的截麵尺寸，減輕重量，延長使用壽命。

2：力學性能高

壓（yā）力加工技術結構致（zhì）材料組（zǔ）織改善，性（xìng）能提高，強、硬、韌（rèn）度都有提高。

傳統加工工藝難（nán）以大批量完成（chéng）複（fù）雜零件造型（xíng）等缺點（diǎn），正好是粉末冶金的優勢，傳統壓力加工技術設備（bèi）龐大、製（zhì）造（zào）價格昂貴，一般工（gōng）藝（yì）表麵容易氧化，所以現代化中小型零件成型（xíng）工（gōng）藝基本都是選擇（zé）粉末冶金技術，除一些非常大體積的零件除外。

粉末冶（yě）金加工（gōng）和壓力加工哪個成型技術好？相信大家通（tōng）過以上的文章內容有了更多的了解，目前粉末冶金技術已經在汽車領域占據50%的零件加工應用，大批量加工、易成型、減少機加（jiā）工、材料利用（yòng）率更高、降低生產成本（běn）、精（jīng）度更高等等優（yōu）勢讓粉末冶金成（chéng）為新的（de）成型工藝革命，各種粉末冶金零配件加工（gōng）定製服務，優選（xuǎn）91香蕉视频粉末—粉末冶金先驅者。