粉末冶金注（zhù）射（shè）成型MIM技術開始規模產業化，傳統粉末冶金和注塑行業的通用（yòng）生產設備以及各種專門的（de）金屬（shǔ）注（zhù）射成型：工業生（shēng）產設備已廣泛應用於金屬注射成（chéng）型的產業化生產中。企業對產業生產效率和設備自動化，加工連續化程度及（jí）設備性能要（yào）求的提高促進（jìn）了金屬（shǔ）注射成型產業化（huà）進程。

目前，粉末（mò）冶金注射成型混合工序（xù）主要采用傳（chuán）統的雙行（háng）星混料機、單螺（luó）杆擠出機、活塞擠壓機、雙螺（luó）杆擠出機、偏心輪混料器、z形（xíng）葉輪混料器（qì）等，能夠保證混料的（de）均勻性與高（gāo）效（xiào）率。注射工序也可以借鑒傳統的注射設備，如雙回路注（zhù）射成（chéng）型機（jī）、雙模板注射機、無拉杆注射機、全自動注射機、電磁動態注射成型機等（děng），都能夠較好地滿足充填的技術要求（qiú）。

對（duì）於脫脂工（gōng）序，由於脫（tuō）脂是相關行業中（zhōng）以前從未涉及（jí）過的領域，其原理（lǐ）為：在（zài）保證注射成（chéng）型所得的零件不變（biàn）形的前提下，運用黏結劑（jì）中各種成分隨著溫度的升高不斷的（de）發生物理、化學（xué）變化的原（yuán）理，逐漸變為氣態或液態物質，脫離開注射成型毛坯，以達到把黏結劑（jì）脫出的目的。因而，該工序在整個MIM技（jì）術中的地位得尤其的特殊和重要。

脫（tuō）脂（zhī）後的（de）零件幾乎沒有任何（hé）強度，稍微有些振動都有可能使（shǐ）零件遭（zāo）到（dào）破壞。同時考慮脫脂、燒結階段盡町（dīng）能地減少零（líng）件重複加熱造成的（de）能源浪費，考（kǎo）慮將傳統的脫脂、燒（shāo）結、熱（rè）處理等單一工序集成為綜合工序，這（zhè）樣（yàng）可以減少生產（chǎn）中不確定的因素，提高成型（xíng）零件質量，也大大提高了生產效率。

綜合工序的提出，便誕生了連續燒結設備的概念。為了不使我國在激烈的同際競爭中落敗，並占據國際行業的領先地位，積極地發展（zhǎn）MIM技術是十（shí）分必要的，尤其是對傳統的單一工藝進行集成與綜（zōng）合，以形成有效的綜合工藝，並盡快對綜合（hé）上藝沒備進行研（yán）發。

91香蕉视频粉末主（zhǔ）要生產粉（fěn）末冶金燒結製品,現已自主開發1000多個品種.目前產品（pǐn）已（yǐ）暢銷全國各個省、市、自治區，並（bìng）有批量出口至歐美和東南亞各國，公司同時還提供粉末冶金類產品加工（gōng）之技術（shù）服務，筆記本電腦零件（jiàn）粉末冶金加工定製，優選“民（mín）鑫粉末”。