講解關於粉（fěn）末注射成型（xíng）技術的2大特點，我們一起來看看吧。粉末注射成型技術（shù）能像生產塑料製品一樣，一次成形生產形狀複（fù）雜的金屬、陶瓷（cí）等零件部件產（chǎn）品成本低、光（guāng）潔度好、精度高(±0.3%～±0.1%)，一般無需後續加（jiā）工產品強度，硬度，延伸率等力學性能（néng）高，耐（nài）磨（mó）性好，耐疲勞，組織均勻原材料利用（yòng）率高，生產自（zì）動化程度高，工序簡單，可連續大批量生產（chǎn）無（wú）汙染，生產過程（chéng）為清（qīng）潔工藝生產（chǎn）。

                               
    1、製品微觀組織均勻、密（mì）度高、性能好：在壓製加工過程（chéng）中，由於模壁與粉（fěn）末以及粉末與粉末之間的摩擦力，使得壓製壓力分布不均勻，也就導致了壓製毛坯（pī）在微觀組織上不均勻，這樣就（jiù）會造成壓製（zhì）粉末冶金（jīn）件在燒結過程（chéng）中收縮不均勻，因此不得不降低燒結溫度以（yǐ）減少這種（zhǒng）效應，從而使（shǐ）製品孔隙度大、材料致密（mì）性差、密度低，嚴重影響製品的機械性能。反之（zhī），金屬粉末注射成型工藝是一種流體成型工藝，粘接劑的存（cún）在保障（zhàng）了粉末的（de）均勻排布，從而可消除毛坯微（wēi）觀組織上的不均勻，進（jìn）而使燒（shāo）結（jié）製（zhì）品密度可（kě）達到（dào）其材料的理論密度。

    2、效（xiào）率高，易於實現大批量和規模化生產：金屬粉末注射成型技術使（shǐ）用（yòng）的金屬模具，其壽命和工（gōng）程（chéng）塑料注射成型具模（mó）具相當。由於（yú）使用金屬模（mó）具，金（jīn）屬粉末注射成型適合於零件的大批量生產。由於利用（yòng）注射機成型產品毛坯，極大地提高了（le）生產（chǎn）效率，降低了生產（chǎn）成本，而且（qiě）注射成型產品的一致性、重（chóng）複性好，從而為大批量和規模化工業生產提供了保證。
    關於上述小編給大家講解的2點粉末注射成型技術是一（yī）項新型近（jìn）淨尺寸成型技術,被用於（yú）生（shēng）產較小尺寸及 複雜外形與表麵的製品（pǐn）.與傳統的加工工藝相比,粉末注（zhù）射成（chéng）型技術成本優勢明顯.結合該工藝的特點,粉末注射成型工藝在陶瓷、金屬（shǔ）材料方麵得到了很好的應用。