齒輪粉末冶金可以做多大尺寸規格。齒（chǐ）輪粉末冶金工藝的尺寸規格範圍如下：

直徑（jìng）範圍：通常不（bú）超（chāo）過110mm至150mm，具體受壓機壓製能（néng）力限製。例如，工業（yè）生（shēng）產（chǎn）中常見直徑為0~152.4mm的齒輪，但直徑超過（guò）110mm後工藝適用性顯著降低（dī），且直徑接近（jìn）150mm時多為特（tè）殊應用場（chǎng）景（如（rú）最終驅動輸入小齒輪）。

厚度限製：齒輪厚度受模（mó）腔深度（dù）和壓機行程約束，通常為直（zhí）徑的（de）1/5至1/3。例如，直徑154mm的齒輪（lún）厚度可（kě）達114mm，但需配備2~2.5倍厚度的模腔深度和壓機行程。

模數範圍：一般模數大於（yú）0.5mm，部分工（gōng）藝可實現0.25mm模數，但需權衡製造成本與精度需求。

工藝限製條件：

批量生產要求：單批次（cì）生產量需（xū）達5000件以上以分攤（tān）模（mó）具（jù）成本（běn），小批量生產經濟性較差。

結構複雜性限製（zhì）：不適用於蝸輪、人字形（xíng）齒輪製造；

斜齒（chǐ）輪螺旋（xuán）角需控製在15°以內，最大不超過（guò）35°；

齒頂/齒（chǐ）根圓弧半徑需大於0.25mm。

精度與後處理：常（cháng）規精度達7-9級（JIS標準），高精度（dù）需求需（xū）額外磨削或拋光（guāng）；

尺寸公差受材料成分、模具磨損、燒結收縮率等因素影響，需通過（guò）精整工序控製。

典型應（yīng）用案例：

汽車發動機正時帶輪（直徑≤110mm，模數1-2mm）；

變速箱同步器齒轂（gū）（直徑80-120mm，厚（hòu）度20-40mm）；

油泵轉子（直徑50-100mm，精密級公差控製）；

最終驅動輸入小齒輪（lún）（直徑154mm，厚度（dù）114mm，含內花鍵特殊（shū）結（jié）構）。