粉末冶金技術的優點：

    1、絕大多數難（nán）熔金屬及其化合物（wù）、假（jiǎ）合金、多孔材料隻能用粉末冶金方法來製造。

    2、由於粉末（mò）冶金方法能壓製成最終尺寸的壓坯（pī），而（ér）不需要或很少（shǎo）需要隨後（hòu）的機械加工，故能大大節約（yuē）金屬，降低產品成本。用粉末冶（yě）金方法製（zhì）造產品時，金屬的損耗隻（zhī）有1-5%，而用一般熔（róng）鑄方法生產時，金屬的損耗可能會達到80%。

    3、由（yóu）於粉末冶金工藝在材料生產過程中並不熔化（huà）材料，也就不怕（pà）混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜（zá）質，而燒結一般在（zài）真空和還原氣氛中進行，不怕氧化，也不會給材料任何汙染，故有可能製取高（gāo）純度的材料。

    4、粉末冶金法能（néng）保證材料成分配比的正確性和均（jun1）勻（yún）性。

    5、粉末冶金適宜（yí）於生產同一形狀而數量多的產品，特別是齒輪等加工費用高的（de）產（chǎn）品，用粉末冶（yě）金（jīn）法製造（zào）能大大降低生（shēng）產成本。

    粉末冶金（jīn）技術的的缺點：

    1、製品內部總（zǒng）有孔隙;普通粉末冶金製品（pǐn）的強度比相應的鍛件或鑄件要低（dī）(約（yuē）低20%~30%)。

    2、由於成（chéng）形過程中粉末的流動性遠不如液態金屬，因此對產品結構（gòu）形狀有一定的限製。

    3、壓製成形所需的壓強高，因而製品受（shòu）壓製設備（bèi）能力（lì）等限製;壓模成本高，一（yī）般隻適用於成（chéng）批或大量生產。

    粉末冶金技術能（néng）壓（yā）製成最終尺寸的壓坯，而（ér）不需要（yào）或很少需要隨後的機械加工，故能大大節約金屬（shǔ），降低產品成本。用粉末冶金技術製造產品時，金屬的損耗隻（zhī）有1-5%，而用一般熔鑄方（fāng）法（fǎ）生產時，金屬的損耗可能會達（dá）到80%。