粉末冶金產品為什麽會開裂?潛在出現的裂紋已經被視為具（jù）有巨大影響,並且經常成為生產複雜形狀（zhuàng）的零件時,對於行（háng）業（yè）被調查對象來說,提升材（cái）料性能所得到的益處僅比解決裂紋問題的重量性（xìng）略（luè）高.詳解（jiě）粉末冶金產品開裂原因和解決辦法：

    1、裂紋的形成

    通常,一個固體受到力的作用（yòng）分離或分裂成（chéng）2個或更多部分,這就叫做斷裂.斷裂的原因（yīn）可以是裂紋,和載荷下裂紋增長.對於粉末冶金成形體生胚,裂紋的產生主要可以歸為（wéi）以下原因之（zhī）一: 顆粒間互鎖破裂; 沒有形成顆粒間互鎖（suǒ）. 顆粒間互鎖破（pò）裂的主要原因是粉末顆粒的阻斷或拉伸.互鎖破裂可能是受施加的張力作用或橫向的剪切力作用或者兩種力的組合作（zuò）用.破裂區域可能在比（bǐ）淺表麵更深的地方（fāng）,並且也可能是（shì）不規則的,不連續的.另一方麵,如果由達到微觀應力強度等級的外應力或內應力造成應（yīng）力集中,會導致裂紋產（chǎn）生.因此,當橫斷或水平粉末顆粒裂開麵的常規應力分量（liàng）達到開裂應（yīng）力時,會出現由（yóu）外應力或內應力作用產生的裂紋。

                        

    2、粉末冶金產品開裂解決辦法

    (1)錯誤的材料整合性（xìng）

    出於各種原因,金屬粉末使用添加劑.例（lì）如,添加合適的潤滑劑進行混合會提高壓縮性（xìng）,減少（shǎo）脫（tuō）模力.但是,混合鐵粉添加過多潤滑劑（jì）會抑製顆粒間粘結形成,粘合劑,雜質甚至殘留空氣都會對粘結形成造成負麵作用.

    (2)顆粒間移位

    顆粒（lì）間粘結最初主要由塑性形變和粉末塊體運（yùn）動形成,在理想條件下,致密化過程是雙向的,對稱（chēng）的和同步的,並且不會發生顆粒間邊（biān）移位.致密化過程之後的移位運動會阻止顆粒間粘結形成,並且能夠破壞已經在成形早期（qī）形成的粘結。

    (3)非正常塑性應（yīng）變分離（lí）成形過程中

    顆粒會發生不可恢複的塑性變形.另（lìng）外可恢複的塑性變形也會發生.最終成形階段（duàn）之後,相關的壓力會（huì）減少並最終（zhōng）在脫（tuō）模過程中降到零.成形壓（yā）力泄掉的瞬（shùn）間,壓縮應力釋放,成形體生胚將會突然從塑性（xìng）向（xiàng）彈性階段（duàn）變化.如果內應（yīng）力大於成形體強度極（jí）限,裂紋就會產生（shēng）。

    (4)高張力、剪切力

    在粉末冶金生胚狀態下,如果成形體由外因或內因（yīn）作用產生的張（zhāng）力，剪切力（lì）高於成形體本身的生胚強（qiáng）度,那麽就會產生裂（liè）紋（wén）。

    (5)材料整合原因造成（chéng）的裂（liè）紋

    空氣殘留在粉末物質成形過程中,粉末（mò）量大約按照2:1的比率下降.鬆散顆粒間的孔隙內充滿的空氣必須在成形過程中被擠出,並且必須在比較少（shǎo）的時間內完成,空（kōng）氣（qì）必須從（cóng）粉末矩（jǔ）陣和設計配合間隙公差很小的模具組（zǔ）件中被擠出.限製氣流產生的背壓會在產品各段成形前（qián）阻止空氣從粉末（mò）拒陣中（zhōng）被擠出,並把空氣圈閉在成形體內部.有報告顯示當模具完成成形過（guò）程,殘留在（zài）成形體中的最終（zhōng）空氣壓力可以達到50MPA,遠大於常規粉（fěn）末係統的生胚強度.對於大零件來說,這個問題（tí）更糟,原因在於成形（xíng）過程中更多的空氣在末矩陣中移動更多的距（jù）離。

    粉末冶金零件（jiàn）的裂紋主要發生在燒（shāo）結工序之前（qián）的（de）成形壓製過程或加工.盡管裂紋可能要在燒結之後才會變（biàn）得明顯（xiǎn）,但是裂紋（wén）產生的根本原因極可能是燒結之前顆粒間粘結比較差.燒結時（shí）引起的應力（lì）可能會“打開”裂紋,但是這極有可能已經產生燒結（jié）之前的加工步聚.極少有（yǒu）例子表明不正確的產品設計（jì）可能導致燒結時較高的應力水平,為此應力水平可（kě）能會超過零件的強度（dù）從而導致機械（xiè）失效。