粉末冶金（jīn）成型技術指（zhǐ）的是粉末壓製後（hòu），壓坯保持既（jì）定形狀的能力，用粉末能夠成形的最小（xiǎo）單位壓製壓力表示（shì），或用壓坯的強度來衡量。成形（xíng）性受顆粒形狀和結構的影響。

    1、壓製的機理壓製

    就是在外力作用下，將模具或其它容器（qì）中的粉末（mò）緊密壓實成預定形狀和尺寸壓坯的（de）工藝過程。粉末裝入陰模,通過上下模衝對其施壓。在壓縮過程中，隨著粉末的移動和變形，較大的（de）空隙（xì）被填充，顆粒表麵的氧化膜破碎，顆粒間接觸麵積增大，使原子間（jiān）產生吸引力且（qiě）顆粒間的機械楔合作用增強，從而形（xíng）成具有一（yī）定密度和強度的壓坯。2.等（děng）靜壓製壓力（lì）直接作用在粉末體或彈性模套上，使粉末體在同一時間內（nèi）各個（gè）方（fāng）向上均衡受壓而獲得密度分布均（jun1）勻和強度較高的壓坯的過（guò）程（chéng）。按其特性分（fèn）為冷等靜壓製（zhì）和（hé）熱等靜（jìng）壓製兩（liǎng）大類。

     

    2、冷等靜壓製

    即在室溫下等靜壓製，液體為壓（yā）力傳遞（dì）媒介（jiè）。將粉末體裝入彈性模具內，置於鋼體密封容器內，用高壓泵將液體壓入（rù）容器，利用液體均勻傳（chuán）遞壓（yā）力（lì）的特性，使彈性模具內的粉末體（tǐ）均勻受壓。因此，冷等靜壓製壓坯密度高，較均勻，力學性能較好，尺寸大且（qiě）形狀複雜，已用於棒材、管（guǎn）材和大型製品的生（shēng）產。

    3、熱等靜壓製

    把粉末壓坯或裝入特製容器內的粉末體置（zhì）入熱等靜壓機（jī）高壓容器中，施以高溫（wēn）和高壓，使這些粉末體被壓製和燒結成致密的零件或材料的過程。在高（gāo）溫下的等（děng）靜壓製，可以激活（huó）擴散和蠕變現象的發生，促進粉末的原（yuán）子擴散和再結晶及以極緩慢的（de）速率進行塑性變形，氣體為壓力傳遞（dì）媒介。粉末體在等靜壓高壓容器內同一時間經受高溫和高壓的聯合作用，強化了壓製與燒結過（guò）程，製品的壓製壓力和燒結溫度均低於冷等靜壓製，製品的致密度和強度高，且（qiě）均勻（yún）一致，晶粒細小，力學性能高，消除了材料內部顆（kē）粒間的缺陷和孔隙，形狀和尺寸不受限製。但熱等靜壓機價格高，投資大。熱等靜壓製已（yǐ）用（yòng）於粉末高速鋼、難熔金屬、高溫合金和金屬陶瓷等（děng）製品的生產。

    4、粉末（mò）軋製

    將粉（fěn）末通過漏鬥喂（wèi）入一對旋轉軋輥之間使其（qí）壓實成連續帶坯的方法。將金屬（shǔ）粉末通過一個特製的漏（lòu）鬥喂入轉動的軋輥縫中，可軋出具有一（yī）定厚度、長度連續、強度適宜的板帶坯料。這些坯體經（jīng）預燒結（jié）、燒結，再軋製加工及熱處理等工序，就可製成具有一定孔隙度的（de）、致密的粉末冶金板帶材（cái）。粉末軋製製（zhì）品的密度比較高，製品的長（zhǎng）度原則（zé）上不受（shòu）限製，軋製製（zhì）品的厚度（dù）和寬度會受到軋（zhá）輥的限製;成材率（lǜ）高為80%～90%，熔鑄軋製的僅（jǐn）為60%或更低。粉末軋製適用於生（shēng）產多孔材料、摩擦材料、複合材料和硬質合金等的板材（cái）及帶（dài）材。

    5、粉漿澆注

    是金屬粉末在不施（shī）加外力的情況下成形的，即將粉末加水或其它液體及懸浮劑調製成粉漿，再（zài）注入石膏模內，利用石膏模吸取水分使之幹燥（zào）後成形。常用的懸浮劑有聚乙（yǐ）烯醇、甘油、藻肮酸鈉等，作用是防止成形顆粒聚集（jí），改善潤濕條件。為保（bǎo）證形成穩定的膠態懸（xuán）浮液，顆粒尺寸不大於5μm～10μm，粉末在懸浮液中的質量含量為40%～70%。

         

    6、擠壓成形

    將置於擠壓筒內的粉末、壓坯或燒結體通過規定的模孔壓出。按照擠（jǐ）壓條件不同，分為冷擠壓和熱擠（jǐ）壓。冷擠壓是把金屬（shǔ）粉末與一定量的有機粘結劑混合在較低（dī）溫度下(40℃～200℃)擠壓成坯塊;粉末（mò）熱擠壓是指金屬粉末壓坯或粉末裝入包套內加熱到（dào）較高溫度下壓擠，熱擠（jǐ）壓法能夠製取形狀複雜、性能優良的製品和材料。擠壓成形設備簡單，生產率高，可（kě）獲得長度方向密度均（jun1）勻的製品。擠壓成形能擠壓出壁很薄（báo）直經（jīng）很小的微形小（xiǎo）管，如厚度僅0.01mm，直徑1mm的粉末冶金（jīn）製品;可擠（jǐ）壓形狀複（fù）雜、物理力學性能（néng）優良的致密粉末材料，如燒結鋁合金及（jí）高溫（wēn）合金（jīn）。擠壓製品的橫向密度均勻，生產連續性高，因此，多用於截麵較簡單的條（tiáo）、棒和螺旋（xuán）形條、棒(如麻花鑽等（děng）)。

    7、鬆裝（zhuāng）燒結成形

    粉末未經壓製而直接進行（háng）燒結（jié），如將粉末裝入模具中振實，再連同（tóng）模（mó）具一起入爐燒結成形，用於多孔材（cái）料的生產;或將粉末均勻鬆裝於芯板上，再連同芯板一起入爐燒（shāo）結成形，再經複（fù）壓（yā）或軋製達到（dào）所需密度，用於製動摩（mó）擦片及雙金屬材料的生產。將置於擠壓筒內的（de）粉末、壓坯或燒結體通過規定的（de）模（mó）孔壓出。按照擠壓條件不同，分（fèn）為冷擠壓和熱擠壓。冷擠壓（yā）是把金屬粉末（mò）與一定量的有機（jī）粘結劑（jì）混合在較（jiào）低溫度（dù）下(40℃～200℃)擠壓成坯（pī）塊;粉末（mò）熱擠壓是指金屬粉末壓坯或粉末裝（zhuāng）入包套內加熱到較（jiào）高溫度下壓擠，熱（rè）擠壓法（fǎ）能夠製取形狀複雜、性能優良的製品和（hé）材料。擠壓成形設備簡單，生產率高，可獲得（dé）長度方向密度均勻的製品。

    8、爆炸成形

    借（jiè）助（zhù）於爆炸波的高能量使粉末固結的成形方法。爆炸成形（xíng）的特點是爆炸（zhà）時產（chǎn）生壓力很高，施於（yú）粉末體上（shàng）的壓力速度極快。如（rú）炸藥爆炸後（hòu），在幾微秒時間內產生的衝擊壓力可達106MPa(相當於107個大（dà）氣壓)，比壓力機上壓製粉末的單位壓（yā）力要高幾百倍至幾千倍。爆炸成形壓製壓坯的相對密度極高，強度極佳（jiā）。如用炸藥爆炸壓製電解鐵粉，壓坯（pī）的密度接近（jìn）純鐵體（tǐ）的理（lǐ）論密度值（zhí）。

    爆炸成形可加工普通壓製和燒結工藝難以（yǐ）成形的材料，如難熔金屬、高合金材料等，還（hái）可壓製普（pǔ）通壓力無法壓製的大型壓坯。除上述方法外，還有注射成形及熱等靜壓製新技術等新的成形方法。