常用的金（jīn）剛石工具(如金剛石鋸片和金剛石節塊)一般由金（jīn）剛石和胎體材料經混合（hé）、模壓成型後燒結製備而成。但模壓工藝由於自身工藝的（de）局限，製品存在密度不（bú）均勻、孔隙率大、製（zhì）品形狀受（shòu）到限製等不足。粉末（mò）注射成型(powder injection molding，PIM)是（shì）當今（jīn）最熱門的近淨成型技術。該技術是在傳統粉末冶金技術基礎上（shàng），創造性地結合了（le）塑料注（zhù）射（shè）成型技術發展起來的一（yī）種高新近淨成形技術。

   由於注射成型過程中流動充模的均勻性，使得產品各處密度均勻，避免了模壓工藝容易出現的密度梯度，燒結後可以達到很高的致密（mì）度，特別（bié）適合於幾（jǐ）何形狀複雜、組織結構均勻的小型零件的大批量生產。在航空航天、電子、汽車等行業得到了應用（yòng）和發展。PIM技術經過幾十年的發展，材料（liào）體係不斷（duàn）拓展，已從Fe–Ni合金（jīn）、不鏽鋼、高比重合金、陶瓷等材料向更多新興材料的方向發展，產品種類、規（guī）格也在不斷擴大。目前，PIM技術已發展成金屬粉末注射成型(MIM)、陶瓷粉末注射（shè）成型(CIM)以及（jí）金剛石粉末注射成型(DIM)三個技術領域。

   燒結工藝如控製不好，一方麵會導致金剛石製品的熱損傷和石墨化;另一方麵會導致變形和開（kāi）裂等缺陷（xiàn），對金剛石製品外形及力學性能產生影響。因此，如何有（yǒu）效控製粉末（mò）注射成型（xíng）燒結工藝（yì）對提高金剛石製品性能具有重要（yào）意義（yì）。