粉末冶金成型技術是利用金屬（shǔ）粉末以及其與化合物粉末的混合物為原料，經過成形燒結操作，製取金屬（shǔ）氧材料及其複合材料的加工方法。今天91香蕉视频來給大家介紹下粉末冶（yě）金成型技術都有哪些？

     粉末冶金成（chéng）型技術包（bāo）括（kuò）壓製成型、軋製成型、擠壓成型、注漿成（chéng）型、熱壓注成型、注射成型等成型方法（fǎ）。最常見（jiàn）的就是冷壓成型（xíng）和注（zhù）射（shè）成型。下麵以這兩種最常見的粉末冶金成型技術做主要介紹。

1、粉末（mò）冶金壓製成形：

粉末壓製成形又稱粉末模壓成形，簡稱壓製，它是粉（fěn）末冶金生產中最早采用的成形方法。18世紀末和19世紀初，俄國（guó）和英國就用鋼模壓製製造鉑製品（pǐn）。隨後，粉末壓製成形方法逐漸完善，用來壓製各種含油軸承、粉末冶（yě）金減摩（mó）製（zhì）品、粉末)台金機械結構零件（jiàn）等的壓坯。20世紀30年代以來（lái），粉末壓製成形得到更大發展，壓力機和模具設計等方麵不斷改進，能壓製形狀複雜零（líng）件，機械化和自動化程度更高。

2、粉末冶金注射成型：

金屬粉末注（zhù）射成（chéng）型技（jì）術(Metal Powder Injection Molding Technology，簡（jiǎn）稱MIM)是將現代塑料注射成型（xíng）技術引入粉末（mò）冶金領（lǐng）域而形（xíng）成的一門新型粉末冶金近淨形成型技術。

    粉末冶金注射成型技術基本工藝是首（shǒu）先（xiān）將固（gù）體粉末與有機粘結劑均勻混練，經製粒後在加（jiā）熱塑化狀態下(～150℃)用注（zhù）射成形機注入模腔內固化成形，然（rán）後用化學或熱分解的方法將成形坯中的粘結劑（jì）脫除，最後經燒結致密化得到最終產品。

    兩種粉末冶（yě）金成（chéng）型技（jì）術相比較而言：粉末冶金壓製產品相對簡單，產品（pǐn）體積可以大些，密度不高;而注射在產品複雜性上有優勢（shì），適合於小而複雜的零（líng）件，粉末（mò）的要求更（gèng）細，所以成本相對於也較高，成（chéng）型密度也相對（duì）高（gāo）些。無法用壓鑄、機加工等工藝完成零件的加工（gōng）時，粉末冶金成型就相對的有優勢了。