隨著工業的不斷進步（bù）發（fā）展，粉末冶金慢慢被汽車工業、生活用（yòng）品、機械設備（bèi）等（děng）領域（yù）行（háng）業中慢慢進入大眾的視野，並占據了一定（dìng）的重要性。但依然會有不少朋友對粉末冶金材料不太了解，粉末冶金材料的加工難點有哪些？

粉末冶金材料具（jù）有傳統熔鑄工藝所無法獲得的獨特的化學組成和物理、力學性能，如材料的孔隙度可控，材（cái）料組織均勻、無宏觀（guān）偏析（合金凝固後（hòu）其截麵（miàn）上不同部位沒有因（yīn）液態合（hé）金宏觀流動而造成的（de）化學成分不均勻現象），可一次成型等。通俗來說（shuō），粉末冶金材料是用粉末冶金工藝製得的多（duō）孔（kǒng）、半致密或全致密材料（包括製品（pǐn））。

一、粉末冶金材料的加工（gōng）難點。

（1）多孔性導致刀具刃口的微觀磨損。用刀具對粉末冶（yě）金材（cái）料進（jìn）行加工時，當刀具從孔到固體顆（kē）粒往複（fù）移動時刀尖持續（xù）地受到衝擊，會（huì）導致切削刃上產生小的裂縫，這些小裂紋（wén）鑄件增大直至（zhì）崩刃。

（2）多孔性降低了粉末冶金零件的導（dǎo）熱性。刀具在切削時切削刃上的溫（wēn）度很高，會引起刀具的月牙窪磨損和變形。

（3）多孔結構會引起表麵麵積增加，還會（huì）使熱處理時發（fā）生氧（yǎng）化或碳化。這些氧化物和碳（tàn）化物很耐磨，影（yǐng）響粉末冶金材料的切削加工性（xìng）。

（4）由於空隙的存在，致使粉末冶金材料在較小的麵積內硬（yìng）質（zhì）值也有一定的波動。如即（jí）使測得的宏觀硬度為HRC20~35，但組成零件的顆粒硬度可能會（huì）高達HRC60以上，會導（dǎo）致嚴重而（ér）快速的刃（rèn）口磨損。

（5）很多（duō）粉末（mò）冶金零件是可以熱處理的，熱處理後的硬度和強（qiáng）度都會（huì）變高，並且經過燒（shāo）結和熱處理後表麵也會含硬且耐磨的氧化物和碳化物。

（6）粉末冶金材料中也可能會存在夾雜物，在加工時這些夾（jiá）雜物顆粒會（huì）從刀具前麵擦過，在零件表麵形成擦（cā）傷或劃痕，同時也造成刀具的磨損。