隨著近年來（lái）現代工業不斷發展，特別是在汽車工業、生活用品、機械設備等的應用中（zhōng），粉末冶金材（cái）料因（yīn）其自身的特點與優勢，變得越來（lái）越重要，並且占據（jù）一定的影響性地位。它們在取代低密度、低硬度和（hé）強度的（de）鑄鐵材料方麵已經具有明顯優勢，在高（gāo）硬度、高精度和強度的精密（mì）複雜零（líng）件的應用中也在逐漸推廣，這要歸功於粉末冶金技術的（de）快速發展（zhǎn）。粉末冶金材料的熱處理要根據其化學成分和晶粒度確定，其中的孔隙存在是一個重要因素，粉末冶金（jīn）材料在壓製和燒結過程中，形成的孔隙貫穿整個零件中（zhōng），孔（kǒng）隙的存在影響熱處理的方式和效（xiào）果。今天，91香蕉视频（xīn）粉末和大（dà）家一起來（lái）學習，粉末冶金材料的熱處理的有哪幾種形式？

1、淬火熱處理工藝

粉末冶金（jīn）材料由於孔隙的存在，在傳熱速度方麵要低於致密材料，因此（cǐ）在淬火時，淬透性相對較差。另外淬（cuì）火時，粉末材料的燒結密度和材料的導熱性（xìng）是成正比關係（xì）的;粉末冶金材料因為燒結工藝與致密材料的差異，內部組織均勻性要優於致密材料，但（dàn）存在較小的（de）微觀區域的不均勻性，所以，完全奧氏體化時間比相應鍛件長50%，在添加合金元素時，完全（quán）奧氏體化溫（wēn）度會更高、時間會更長。

2.化學熱處理（lǐ）工藝

化（huà）學熱（rè）處理一般都包括（kuò）分解、吸收、擴散三個基本過（guò）程，比如，滲碳熱處理的反應如下：

2CO≒[C]+CO2 (放熱反應)

CH4≒[C]+2H2 (吸熱反應)

碳分解出後被金屬（shǔ）表麵吸收並逐漸向內部擴散，在材料的表麵（miàn）獲得足夠的碳濃度（dù）後再進行淬火和回火處理，會提高粉末冶金材料的表麵硬度和淬硬深度。由於粉末冶金材料的孔隙（xì）存在，使得活性炭原子從表麵滲入內部，完成化學（xué）熱處理的過程。但是，材（cái）料密度越高，孔隙（xì）效應就越弱，化（huà）學熱處理的效果就（jiù）越不明顯，因此，要采用碳勢較高的還原性氣氛保護。根據粉末冶金（jīn）材料（liào）的孔隙特點，其（qí）加熱和冷卻（què）速度要低（dī）於致密材料，所以加熱時要延長保（bǎo）溫時間，提高加（jiā）熱溫度。

粉末冶金材料的化學熱處理包括滲碳、滲氮、滲硫和多元共滲等幾種形式，在化學熱處（chù）理中，淬硬深度主要與材料的（de）密度有關。因此，可以在熱處理（lǐ）工藝上采取相應措施，比如：滲（shèn）碳時，在材料密度大於7g/cm3時適當延長時間。通過（guò）化學（xué）熱處理可提高材料的耐磨性，粉（fěn）末冶金材料的（de）不（bú）均勻（yún）奧氏體滲碳工藝，使處理後的材料滲層表麵的含碳量可達2%以上，碳化物均勻分布於滲層表麵，能夠很好地提高硬度和耐磨性（xìng）能

 3.蒸汽處理

蒸汽（qì）處理是把材料通過加熱蒸汽（qì）使其表麵氧（yǎng）化，在材料表層形成氧（yǎng）化膜，從而改善（shàn）粉末（mò）冶金材（cái）料的性（xìng）能。特別是對於（yú）粉末冶金材料的表麵的防腐，其有效（xiào）期比發藍處理效果明顯，處理後的材料硬度和耐（nài）磨性明顯增（zēng）加。

4.特殊熱處（chù）理工藝

特殊熱（rè）處理工藝是近些年來（lái）科技發展的產物，包括感應加熱淬火、激光表麵硬化等。感應加熱淬火（huǒ）是（shì）在高頻電磁感應渦（wō）流的影響下，加熱溫（wēn）度提升快，對於表麵硬度的（de）增加有顯著效果，但是容易出現軟（ruǎn）點，一般可以采取間斷加熱法延（yán）長奧氏體化時間;激（jī）光表麵硬化工藝是以（yǐ）激（jī）光為（wéi）熱源使金屬表麵快（kuài）速升溫和冷卻，使奧氏體（tǐ）晶粒內部的亞結構來不及回複再（zài）結晶而獲得超細結構。

總結來說，以上就是91香蕉视频粉末和大家一起學習的關於粉末（mò）冶金材料的（de）熱處理（lǐ）的四種方式，主要有淬火熱處理（lǐ）工藝、化學熱處理工（gōng）藝、蒸汽處理和特殊熱處理（lǐ）工（gōng）藝（yì）。