MIM注射成（chéng）型是粉（fěn）末冶金工藝中非常重要的成型技術，主要針（zhēn）對於一些特殊材料、新材料、高精度、高表麵要求的精密零件成（chéng）型（xíng）與製造，相比於傳統生產工藝，MIM注射成型更具性能優勢、效率優勢和成本優勢。MIM注射成型（xíng）生產有些精密零件，需要（yào）做浸油處理，以滿足零件的特殊需求，接下來民（mín）鑫粉末就給大家介（jiè）紹一下粉（fěn）末冶金工藝MIM注射成型技術（shù）常（cháng）見的三種浸（jìn）油技術以及為什麽要做浸油處理（lǐ）。

　　一：MIM注射（shè）成（chéng）型零件為什麽要浸油？

　　MIM注（zhù）射成型（xíng）生產的零件經過浸油處（chù）理，不僅能提高精密零件的耐蝕性和耐磨性，而且能使多（duō）孔軸承材料具有自動供油特性，減少日常工作中的潤滑和維護次數，更加堅固耐（nài）用，使用壽命長。

　　二：MIM注射成型三種浸油技術

　　1：普通油浸

　　將清潔過後的的燒結精密零件（jiàn）浸泡（pào）在室溫油中，在（zài）產品毛細管力的影響下，將油（yóu）浸入零件的孔隙中，這樣浸（jìn）油具有功耗低、時間長、用油時間長（zhǎng）等優點。

　　2：真（zhēn）空浸（jìn）油

　　將精密零件燒結後放入真空盒中，關閉真空盒以保持密封，打開真空裝置使真空箱達到（dào）真實的（de）真空狀態，然後通過專（zhuān）用管道將油放入真空箱中（zhōng），然（rán）後加熱至攝氏80度半小時。由於零（líng）件連通孔中的空氣被抽出，油可以在10分鍾內浸入產品中（zhōng）。

　　3：浸熱（rè）油

　　將油加熱至（zhì）攝氏80至120度，然（rán）後將零件放入熱油內一小（xiǎo）時。熱油的流動性優於冷油，平滑性也較高，因此進入產品的（de）油量（liàng）也較大。

　　以上就是（shì）91香蕉视频粉末為大家介紹的三種（zhǒng）常用的（de）粉末冶（yě）金浸油技術，三種浸油技術可以隨意使用，主要根據零件（jiàn）的特（tè）性來選擇浸油（yóu）技術，也可以根（gēn）據客戶的要求進行相應的（de）選擇，浸油過後的零（líng）件性能將會得到更好的（de）提升，各領域各種精密零件粉末冶金MIM注射成型（xíng）製造，優選91香蕉视频粉（fěn）末（mò）。