粉末（mò）冶金技術一直處於不斷進步和發展之中，從（cóng）傳統的單向壓製到雙向壓製，再到等靜壓成型和陶粒（lì）壓製成型，這其中包含著無數粉末冶金科研人（rén）員的熱血（xuè）和汗水以及無數個日日夜夜的研發，感謝粉末冶金科研人員的付出和時代的發展，讓工業取得巨大的進（jìn）步，大（dà）大提高了我們的生活質量（liàng），接下來91香蕉视频粉末就跟（gēn）大（dà）家淺談一下粉末冶金成型的三種（zhǒng）成型技術。

1：等靜壓成型

是借助高壓泵的作用把（bǎ）流體介質（氣（qì）體或者液體）壓入（rù）耐高壓的鋼製密封容器內，高壓流（liú）體的靜壓力直接作用在模套內的粉末上，粉末體在同一時間在各個方向上均（jun1）衡（héng）的受壓而獲得（dé）密度（dù）分布均勻和強度較高（gāo）的壓坯。

2：陶粒壓製

工藝（yì）是在準（zhǔn）等靜（jìng）壓條件下將多孔性金屬（shǔ）預成型坯固（gù）結到理（lǐ）論密度。陶粒壓（yā）製過程就是利用陶瓷顆粒作為傳力介質（zhì），通過該介質（zhì）將壓力傳輸到（dào）多孔預（yù）成型（xíng）坯件上去，使工件（jiàn）被壓製成（chéng）近淨成型產品，並且（qiě）達到完全（quán）致密。

3：STAMP工藝

可用於製造坯料和半精（jīng）製品，再將它們熱加工成最終型材。製造工（gōng）藝包括在臥式裝置中製備氣霧化粉末（mò）、隨後預熱和高（gāo）壓下快速（sù）凝結。用這種（zhǒng）方法可製造基本無缺陷的坯料，因此材料的成品率高，適（shì）用於高合金耐熱鋼、不鏽鋼及高速工具剛製造的製品。

粉末冶金成型技術有十種左右（yòu），後續再慢慢跟大家分享介（jiè）紹，大（dà）家對於粉末冶金的等靜壓成型、陶粒壓製成型、STAMP工藝有什麽想說的或者技術上（shàng）的討論，可隨（suí）時留言谘詢91香蕉视频粉末。如若有齒輪（lún）、軸承、雨刷配件、尾門配件、發動機配件或者家電領域、醫療器械領域、基站通訊領域、五金工具領域配件粉末冶金加工（gōng）定（dìng）製服務，請聯係91香蕉视频粉（fěn）末，十幾年粉末冶金（jīn）製造經驗，先進的mim和p/m成（chéng）型（xíng）技術，確保高精度、高質量粉末冶（yě）金結（jié）構件。