粉末冶金有何工藝特點?粉末冶金工藝可以大限度地減少合（hé）金成分偏聚，消除粗大、不（bú）均勻的（de）鑄（zhù）造組織。在製備高性能稀土永磁材料、稀土儲氫材料、稀土發光材料（liào）、稀土催化劑、高溫超導材料、新型金屬材料(如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末（mò）耐蝕（shí）不鏽鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物（wù）高溫結構材料等)具有（yǒu）重要的作用。

    粉末冶金是金屬冶金工藝與陶瓷燒（shāo）結工藝的結合，它通常要經過以（yǐ）下幾個工藝（yì）過程（chéng）：

    一、粉料製備與壓製成型 

    常用機械粉碎、霧（wù）化、物（wù）理化學法製取粉末。製取的粉末經過篩分與混合，混料均勻並加入（rù）適當的增塑劑，再進行壓（yā）製成型，粉粒間的原子通過固（gù）相擴散（sàn）和（hé）機（jī）械咬合作用，使製件結合為具有一（yī）定強度的整體。壓力越大則製件密度越大，強度相應增加。有時為減小壓力（lì）合增加製件密度，也可采用熱等靜壓成型的方法。

    二、燒結（jié） 

    將（jiāng）壓製成（chéng）型的製件放置在采用還原性氣氛的閉式（shì）爐（lú）中進行燒結，燒結溫度（dù）約為基體金屬熔點（diǎn）的2/3～3/4倍。由於高（gāo）溫下不同種類原子的擴散，粉末表麵氧化物的被還原以（yǐ）及變形粉末的再結晶，使粉末顆粒相互結合，提高了粉末冶金製品的強度，並獲得與一般合金相似的組織。經燒結後（hòu）的（de）製件中，仍然存（cún）在一些微小（xiǎo）的孔隙（xì），屬於（yú）多孔性材料。

    三、後處理 

    一般情況下，燒結好的製件能夠達到所需性能，可（kě）直接使用。但有時還需（xū）進行必要的後處理。如精壓處理，可提高製件的密度和尺寸（cùn）形狀精度;對鐵基粉末冶金製件進行淬火（huǒ）、表麵淬火（huǒ）等處理（lǐ）可（kě）改善其機械性能;為達到潤（rùn）滑或耐蝕目的（de）而（ér）進行浸油或浸漬其它液態潤滑劑;將低熔點金屬（shǔ）滲入（rù）製件孔隙中去的熔滲處理，可提高製件的（de）強度、硬度（dù）、可塑性或衝擊韌性等。

    粉末冶金材料是指不經熔煉和鑄造，直接用幾種金屬粉末或金屬粉末與非金屬粉末，通過配製、壓製成型，燒（shāo）結和後處理等製成（chéng）的材料。粉末冶金具有獨特（tè）的（de）化學組成和機械、物理性能，而這些性能是用傳統的熔鑄方法無法獲（huò）得的。運用粉末冶金（jīn）技術可以直接製成多孔、半致密或全致密材料和製品（pǐn），如含油軸（zhóu）承、齒輪、凸輪、導杆、刀具等，是一種少無切削工藝。