粉末冶（yě）金在燒結過程中粉末體要經曆一（yī）係列（liè）的物理化學變化，如水分或（huò）有機物的蒸發或揮發，吸（xī）附氣體的排除，應力的消除，粉末顆粒表麵氧化物的還原，顆粒（lì）間的物質遷移、再結晶、晶粒長大等，因而使顆粒間的晶體接觸麵增加（jiā）,孔隙收縮甚至消失。然而粉末（mò）冶金燒結品會出現針孔、孔洞、表麵崩裂、發泡、斑痕、裂紋等金相（xiàng）不好，那（nà）麽是什麽原因導致的呢，小編帶你（nǐ）一起來看（kàn）看!

   1、原料粉末的（de）純度

   2、添加劑的顆粒尺寸

   3、原料粉的合金化方式

   4、潤滑劑的選擇

   5、混粉方式

   6、壓製過程(模具表麵狀況，粉塵，模具退（tuì）磁)

   7、脫蠟時間及部件的填充率(崩裂、氣泡、Ni催化反應)

   8、脫蠟時氣流量的控製(殘餘潤滑劑)

   9、爐腔內雜質的沉澱(Mn、S，P)

   粉末冶金燒結品金相不同問題就會影（yǐng）響（xiǎng）到不同的表麵問題，所以燒結的時候需要注意物理化學的變（biàn）化，和原料粉末的使用，希（xī）望能給你帶來幫助！