脫脂（zhī）是（shì）通過加熱及其它物理方（fāng）法將（jiāng）成型體內的有機物排（pái）除並產生少量燒結的過程。與配料（liào）、成型（xíng）、燒結及陶瓷部件的後加工過程相比，脫脂是注射成型中最困難和最（zuì）重（chóng）要的因素。脫脂過程不（bú）正確的工藝方式和參數使產品收縮不一（yī）致，導致變形（xíng）、開裂、應力和夾雜。脫脂對其後燒結也很重要，在脫脂過程中產生的裂紋和變形不（bú）能通過燒結來彌補。粘結劑和脫脂是聯係在一起（qǐ）的，粘結劑決定脫脂方式。目前的脫脂工藝除（chú）了傳統的熱脫脂、溶劑脫脂外，還（hái）有最近幾年發展起來的催化脫脂以及水基萃取脫脂，下（xià）麵91香蕉视频粉末冶金公司帶大家一起來了解：

    一、熱脫脂

    熱脫脂是指將成型坯（pī）體加熱到一定溫度，使粘結劑（jì）蒸發（fā）或者分（fèn）解生成（chéng）氣體小分子，氣體分子通過擴（kuò）散或滲透（tòu）方式傳輸到成型坯體表麵（miàn）。熱脫脂過程十分緩慢，對厚壁產品更（gèng）是如（rú）此，因為脫脂時間與製品厚（hòu）度平方成（chéng）正比。為了提高熱脫（tuō）脂效率，根據（jù）有機物對微波吸收特性不同（tóng），采用微波加熱脫脂，大大地縮短了脫脂時間.

     二、 熱脫脂工（gōng）藝影響（xiǎng）因素

     對熱脫脂工（gōng）藝產生（shēng）影響的因素眾多：粘結劑特性，粉末的形狀和粒度（dù），脫脂升溫速度，脫脂分段保溫溫（wēn）度的選擇，分段保溫時間等，須綜合考慮，才能得到合適的脫脂工（gōng）藝。

      三、 溶劑脫脂

      溶劑脫脂首先是溶劑分子（zǐ）擴散進入CIM成型坯，然後粘結劑（jì）溶解於溶劑（jì）中形成粘結劑—溶劑溶體，粘結劑分子在成（chéng）型坯內通過粘結劑—溶劑溶體擴散至成型坯（pī）表（biǎo）麵（miàn），擴散到成型坯表麵的粘結劑分子脫離成（chéng）型坯進入溶劑溶（róng）液中。溶劑脫脂的（de）特點是效率高，脫脂（zhī）時間短（duǎn），同時，由於其中聚合物不溶解，脫（tuō）脂時仍可（kě）保持坯體不（bú）變形，但它易產生（shēng）溶脹現象，造成坯體開裂。

      四、 催化脫（tuō）脂（zhī）

      催化脫脂首先由德國著名的BASF公司開發的。其原理是利用一種催（cuī）化劑把有機載體分子分解為較小的可揮發的分子，這些分（fèn）子比其他脫脂過程中的有機載體分子有較高的蒸汽壓，能迅速地擴散出（chū）坯體（tǐ）。催化脫脂工藝（yì）所采用的粘結劑體係一般是由聚醛樹脂和起（qǐ）穩定作用的添加劑組成。聚醛基體係由於極性高和陶瓷粉體之間的相容（róng）性好，成型坯體強度高。在酸蒸（zhēng）汽的催化作用下，聚醛類的解聚反（fǎn）應一般在（zài）110~150℃之間快速進行，反（fǎn）應產物是氣態甲醛單（dān）體。此（cǐ）反應溫度低於聚甲醛樹脂的熔點，以防止液相生成。這樣就避免了熱脫脂過程中由於生成液相而導致生（shēng）坯軟化，或由於重力、內應力或粘性流動影響而產生的變形和缺陷。氣態（tài）酸不透過粘結劑，反應隻是在氣體和粘結劑的界麵上進行。氣體的擴（kuò）散限製在已形成的多孔（kǒng）外殼上，在生坯內部不會形成壓力。

      五、水基萃取脫脂

      水基（jī）萃取脫脂是在萃取脫脂工藝的基礎上，經過改進而發展起來的一種新型的脫脂方法。美國TPT公司已（yǐ）把這種工藝應用於生產(Thermal方（fāng）法)。此法所用（yòng）的粘結劑可分為兩部分：一（yī）部分是水溶性的，如聚乙二醇(PEG)、聚（jù）環氧乙烷(PEO)等;另一部分（fèn）是不（bú）溶於水的，如聚乙烯縮丁醛樹脂等（děng）聚醛（quán）類樹脂。脫脂也分為兩個階段進行：坯體浸於水，水溶性的粘結劑通過水的瀝取(leaching)作用而被脫除，然後部分不溶於水（shuǐ）的粘（zhān）結劑可通過加熱等方法進行脫除。

     這要求水溶（róng）性和不溶（róng）的兩部分（fèn）粘結劑在（zài）液（yè）態下能完全混（hún）溶（róng），且混溶過（guò）程快，在不需（xū）要很多能量下30分鍾內就可以完成，並形成均勻的異相溶液。坯體在（zài）40~60℃的水中脫脂，為控製瀝取速度和水對坯體的（de）影響（xiǎng），水要經過去離子處理或加入一些特殊的添加劑。一般在3小時之內就可把水溶性粘結劑脫（tuō）完，這時坯體內已形成連續的孔道，為不溶性粘結劑的脫脂提供便利的路徑，一般熱脫除時（shí）間為2小時左右。