金屬粉末注射成型技術是（shì）由陶瓷零件生產的（de）粉末注射成型技術發展而來的，它是一種新型的粉末冶金近淨成形技術。目前生（shēng）產金屬粉末注射成形（xíng）技術用（yòng）粉末的主要方法（fǎ）有：水霧化法、氣體霧化法、羰基法。

    水霧化法是主要的製粉工藝，其效率高、大規模生產比較經濟，可（kě）使（shǐ）粉末（mò）細微化，但形狀不規則，這有利於保形，但所用粘結劑較多，影響精度。

     此外，水與金屬高溫反應形成的氧化膜妨礙燒結。氣體霧化法是生產金屬粉（fěn）末注射成（chéng）形技術用（yòng）粉的主要方法，它生產的粉末為球（qiú）形，氧化程度低，所需（xū）粘結（jié）劑少，成形性好，但極細粉收率低（dī），價格高，保形性差，且粘結劑中的C，N，H，O對燒結體有影響。

    羰基（jī）法生產的粉末純度高、開頭穩定、粒度極細，它最適合於MIM，但（dàn）僅限（xiàn）於Fe，Ni等粉體，不（bú）能滿足品種的（de）要求。為了滿（mǎn）足金屬注射成形技術用粉的要（yào）求，許多製粉公司（sī）對上述方法進行了改進，還發展了微霧化、層流霧化等製粉方法。現在通常是水霧化粉和氣霧化粉混合使用，前者提高振實密度後者維持保形性。目前采用水霧化粉也可生產相對密度大（dà）於99%的燒結體，因此較大型零件隻使用水（shuǐ）霧化粉，較小型零件使用（yòng）氣霧化粉。