粉末冶金的幾何性（xìng）能最基本是粉末的粒（lì）度和形狀：

粒度：它影響粉末的加（jiā）工成形、燒結時（shí）收縮和產品的最終（zhōng）性能。某些粉末冶金製（zhì）品的性能幾乎和粒度直接相關，例如，過（guò）濾（lǜ）材料的過濾精度在經（jīng）驗上可由（yóu）原始粉末顆粒的（de）平（píng）均粒度除以10求得；硬質合金產品的性能與（yǔ）wc相的晶粒有很大關係，要得到較細晶粒度的硬質合金，惟有采（cǎi）用較細粒度的wc原料才有（yǒu）可能（néng）。生產實踐中使用的粉（fěn）末，其粒度範圍從幾百個納米到（dào）幾百個微米。粒度（dù）越小，活性越大，表麵就越容易氧化和吸水。當小到幾（jǐ）百個納米時，粉末的儲存和輸運很不（bú）容易，而且當小（xiǎo）到一定程度時量子效應開始起（qǐ）作用，其（qí）物理（lǐ）性能會發生巨大變化，如鐵磁性粉會變成超順磁性粉，熔點也隨著粒（lì）度減小而降低。

粉末的顆粒形狀：它取決於製粉方法（fǎ），如電解法製得的粉末，顆粒呈樹枝狀；還原（yuán）法（fǎ）製得的鐵粉顆（kē）粒呈海綿片狀；氣體霧化（huà）法製得的基本上是球狀粉。此外，有些粉末呈卵狀、盤狀、針狀（zhuàng）、洋蔥（cōng）頭狀等。粉末顆粒的（de）形（xíng）狀會影響（xiǎng）到粉末的流動（dòng）性和鬆裝密（mì）度，由於顆粒間機械齧合，不規則粉的壓坯強度（dù）也大，特別是樹枝狀粉其壓製坯強度最大。但對於多孔材料，采用球狀粉最好。

力學特性粉末的力學（xué）性能即粉末的工（gōng）藝性能，它是粉末冶（yě）金成（chéng）形工藝中的重要工藝參數。粉（fěn）末的（de）鬆裝密度是壓製時用容積法稱（chēng）量的依（yī）據；粉末的流動（dòng）性決定著粉（fěn）末對壓模的充填速（sù）度和壓機的生產能力；粉末的壓（yā）縮性決定壓製過程的難易和施加壓力的高低；而粉末的成形性（xìng）則決定坯的強度。

化學性能主（zhǔ）要取決於原材料的化學純度及製粉（fěn）方法。較高的氧含量會降低壓製性能、壓坯強度和燒結製品的力（lì）學性能，因此粉末冶金（jīn）大部分技術條件（jiàn）中對此都有一定規定。例如，粉末的允許氧含量為（wéi）0.2%～1.5%，這相當於氧化物含量為（wéi）1%～10%。

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