粉末冶金在製造過（guò）程中可以分（fèn）為幾個工序每條工序都會涉及（jí）到成本，在不降低產品質量（liàng）的前提下，合理的控（kòng）製成本，已成為目（mù）前粉末冶金（jīn）製品的主要考慮問題。粉（fěn）末（mò）冶金在製造過程中可以分為幾個工序：

　　1、燒結（jié）成本燒結成本

　　燒結成本中由於燒結（jié）工序不同，如需（xū）進行熔滲，還包括熔滲成本。由於燒結不必將燒結基（jī）體金屬加熱到（dào）熔點，所需能耗低於鑄造工（gōng）藝（yì）。

　　2、後續處理成本後續處理（lǐ）成本

　　如精整、浸（jìn）漬、金屬少量切削加工、熱處理或表（biǎo）麵處理(蒸汽處理，打磨、去毛刺、噴丸等)。除了生產直接成本外，生產成本中還應包括管理費（fèi）用和輔助費用。管理（lǐ）費用中包括（kuò）了設計（jì）、技術、銷售等主（zhǔ）要項目，輔助費用中包（bāo）括了電（diàn）力管理、設（shè）備維修、運輸等項經費。

　　3、模具成本模具成（chéng）本

　　模具原價取決於模具複雜程度，而模具複雜程度直接與零件的複雜程度有關。因此，成本（běn）應和（hé）零件複雜程（chéng）度有關。由於一套粉末冶金模具（jù）常常生產大批量零件，模（mó）具材料應選用能承受高的壓製壓力和粉末摩擦的材料（liào）。

　　4、材料成本

　　金屬粉末的成本（běn）一般（bān）高於鑄件形式（shì）的相應金屬（shǔ）成本（běn），這是因為將（jiāng）金屬錠製成粉末（mò）要消耗能量等因素。當然，粉末冶金工（gōng）藝的材料利用率很（hěn）高，因（yīn）此，製成產品後材料的總成本未必（bì）高於鑄鍛工藝製造的零件。粉末冶金終產品的材料利用率一般在95%～98%，金屬零件原材（cái）料成本近（jìn）似計算為：每克金屬材料費用×零件體積×零件密度，材料費用中還應包括潤滑劑、合金元素添加（jiā）劑等實際原（yuán）材（cái）料費用在內。

　　5、壓製成本（běn）

　　壓製成本包括機器成本和勞動成本（běn）。隨（suí）著（zhe）壓機噸位增大，壓機投（tóu）資成本增加，相反生產（chǎn）率降低。壓（yā）機大小的選擇以垂直於（yú）壓製方向的大橫截麵積與單位壓製壓力的乘積為依據。單位壓製壓力跟（gēn）零件壓製密度有（yǒu）關。鐵基零件中低密度單位壓製壓力一般為400MPa，中高密度為600～700MPa。壓機成本還和壓機自動化程度和壓製速率有（yǒu）關。