粉（fěn）末冶（yě）金製品如何防鏽（xiù）。粉末冶（yě）金製品因其多孔結構易氧化生鏽，需結合材料特性、工藝處理及使用環境進行係統性防鏽。以下是具體（tǐ）防鏽方案及技術細節：

一、表麵（miàn）處理工藝

鈍化處理技（jì）術（shù）原理：通過鉻酸與（yǔ）金屬反應形成致密鈍化膜（如達克羅（luó）工藝），阻隔氧氣與水（shuǐ）接觸（chù）。

應用（yòng）場景：鐵基粉末冶金件，鹽（yán）霧試驗（yàn）超過72小時無紅鏽。

優勢：膜層結合力強，不影響後續裝配。

塗層技術防腐漆（qī）噴塗：選用（yòng）環氧樹脂或聚（jù）氨（ān）酯塗料，形成物理隔離層。

電泳塗層（céng）：通過電場作用均勻覆蓋複雜結構件，適用於精密零件。

鍍層保護電鍍：鍍鎳、鍍鉻提升表麵硬度（dù）與耐蝕性，需（xū）注（zhù）意鍍層厚（hòu）度（dù）（通常5-15μm）。

熱浸鍍（dù）：鋅鋁合金浸鍍，適用於大批量標準件。

二、防鏽材料選擇

水基防鏽劑成分（fèn）：含納米材料與抗氧化劑，環保無毒（dú）。

使用：噴塗或浸泡後烘（hōng）幹，防鏽期18-30個月。

案例：MJ316防鏽劑通（tōng）過（guò）鑄鐵件鹽霧試驗120小時。

防鏽油（yóu）選型：根據鹽（yán）霧試驗需求定製配方（如抗鹽霧型或長效防鏽型）。

工藝（yì）：夏（xià）秋季（jì）浸漬後需脫水處（chù）理，冬（dōng）春季可（kě）直接浸20號機油（yóu）。

防鏽期：密封狀態下可達2年。

三、工（gōng）藝優化措施

燒結保護（hù）氣氛替代（dài）方案：用氮氣+氫氣混合氣體替代傳統煤（méi）氣，減少氧化。

效果：燒結件表麵含氧量降低30%，顯著提升耐蝕性。

浸漬處理流程：燒結件（jiàn）→加熱（rè）機油脫水→浸漬防鏽油→密封包裝。

參數：油溫120℃±30℃，浸漬（zì）時間（jiān）1.5小時（shí）。

四、包裝（zhuāng）與存儲規範

密封（fēng）包裝材料：氣相防鏽紙+納（nà）米阻隔膜+木箱，防鏽（xiù）期延長50%。

操作：包裝前用幹燥壓縮空氣（qì）吹淨（jìng）零件表麵。

庫存管理環境控製：恒溫18-25℃，濕度40%-50%，避免冷凝水。

先進先出：鐵粉存放周期≤3天，成品（pǐn）庫周（zhōu）轉≤30天。

五、使用環境控製

避免極端條件禁忌環境：高溫（＞40℃）、高（gāo）濕（＞70%RH）、酸性氣體（如SO₂）。

防護建議（yì）：設備外殼增加除濕裝置，關（guān）鍵部件（jiàn）塗覆潤滑脂。

設計（jì）優化材（cái）料（liào）選擇：不鏽鋼粉末替代鐵基粉末，耐蝕（shí）性提升（shēng）10倍。

結構（gòu）優化：減少孔隙率（如采（cǎi）用溫壓工藝），密度提高至7.2g/cm³以上。

六（liù）、特殊場（chǎng）景處理

長期封存方案：真空包裝+矽膠幹燥劑，或充氮密封（壓力0.02-0.05MPa）。

監測：定期檢查包裝（zhuāng）完整性，濕度指示卡預警。

運輸防護（hù）措（cuò）施：集裝箱內放置除濕盒，運輸時間＞7天時需中途（tú）開箱檢查。

     粉末冶金廠家講解的上述多層級防鏽策略，粉末冶金製品可在（zài）-40℃至80℃溫度範圍內穩（wěn）定使用，滿足汽車、家電、電動（dòng）工（gōng）具等行業的嚴苛要（yào）求。實際案例中，某（mǒu）汽車零部件企業采用達克（kè）羅鈍化+氣相包裝後，產品鏽蝕率從3.2%降（jiàng）至（zhì）0.08%，售後成本降低65%。