金屬粉末注射成型技術是將現代塑料注射（shè）成型技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金近（jìn）淨成形（xíng）技術。下麵91香蕉视频小編為大家介紹下粉末注射成型工藝在零部件製造方麵的技術優（yōu）勢（shì），希望能（néng）給大（dà）家帶來幫助：

    1、可成型高度複雜結構的結構零件

    注射成型工藝技術利用注（zhù）射機注射成型產品毛坯（pī），保證物料充分充滿模具型腔，也（yě）就保證了零件高（gāo）複雜結構的實現。以往（wǎng）在傳統加工技術中先作（zuò）成（chéng）個（gè）別元件再組合（hé）成組件的方式，在使用MIM技術（shù）時可以考（kǎo）慮整合成完整的單一零件，大大減少步驟，簡（jiǎn）化加工程（chéng）序。MIM與其他金屬加工方法比較，製品尺寸（cùn）精度高，不必進行二（èr）次加工或隻需少量精加工。注射成型（xíng）工藝可直接成型薄壁、複雜結構件，製品形狀已接近最終產（chǎn）品要求，零件尺寸公差一般保持在±0.1～± 0.3左（zuǒ）右，特別對（duì）於降低難於進行機械加工的硬質合金的加（jiā）工成本，減少貴（guì）重金屬的加工損失尤其具有重要（yào）意（yì）義。

     2、製品微觀組織均勻、密度高、性能好在壓製加工過（guò）程中，由於模（mó）壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力，使得壓製壓力分布不均勻，也（yě）就導致（zhì）了壓製毛坯（pī）在微觀組織上不均勻，這樣就會造（zào）成壓製粉末冶金件在燒結過程中（zhōng）收縮不均勻，因此不得不降低燒結溫度以減（jiǎn）少這種效應，從而使製品（pǐn）孔隙度大（dà）、材料致密性差、密度低，嚴重影響製品的機械性能。反之，注射成型工藝是一種流體成型工藝，粘接劑的存（cún）在保障了（le）粉末的均勻排布（bù），從而可消除毛坯微觀組織上的不均（jun1）勻，進而使燒結製品密度可達到其材料的理論密度。一般情況下，壓製產品的密度最高隻能達到理論（lùn）密（mì）度的85%。製品（pǐn）的高致密性可使強度增加，韌性加強，延展性、導電（diàn）導熱性得到改善，磁性能提高。

      3、效率高，易（yì）於實現大批量（liàng）和規模化（huà）生產MIM技術使用的金屬模具，其壽命和工程塑（sù）料注射成型具模具相（xiàng）當。由於使用金屬模具（jù），MIM適合於（yú）零件的大批量生產。由於利用注射機成型產品毛（máo）坯，極（jí）大地提高了生產效（xiào）率，降低了生產成本，而且注（zhù）射成型產品的一致性、重複性好，從而為大批量和規模化工業（yè）生產提供了保證（zhèng）。

      4、適用材料範圍寬，應用領域廣（guǎng）闊可用於注射成型的材料非常廣泛，原則上任何可高溫澆結的粉末材料均可由MIM工藝製造成（chéng）零件（jiàn），包括傳統製造工藝中的（de）難加工材料和高熔點材料。此（cǐ）外，MIM也可以根據（jù）用（yòng）戶要求（qiú）進行材料配方研究，製造任意組合的合金材料，將複合材料成型為零件。注射成型製品的應用領域已遍及國民經濟（jì）各領域，具有廣闊的市場前景。

     5、性能上（shàng）的提升MIM工藝采（cǎi）用微米級細粉末，既能加速燒結收縮，有助於提高材（cái）料的力學性能，延長材料的（de）疲勞（láo）壽命，又能改善耐、抗應力腐蝕及（jí）磁（cí）性能。