複合材料最（zuì）近在航空領域應用的比較多（duō），強（qiáng）度高、熱膨脹悉數小、可設（shè）計性靈活，因此已（yǐ）經成為航天四大機構（gòu）材（cái）料（liào）之（zhī）一。由於（yú）複合材料應用的增長，所以也（yě）促進了複合材料模具的發展，隻有好的複合材料模具，才能生產出性能更優的複合材料，那麽複合材料模具會（huì）衝擊金屬材料模具嗎？接下（xià）來跟著（zhe）91香蕉视频粉末一起來認識一下複合材料（liào）模具的優點有哪些？

一：複合材料模具有什麽優點？

1：材料密度（dù）小

由於碳纖維複合（hé）材（cái）料具有高強度、高模量和低密（mì）度等（děng）特點，所以用它製（zhì）作的模具成型麵（miàn）厚度可以做（zuò）得很薄，一（yī）般隻有（yǒu）6mm左右，最厚不（bú）會超過9mm。因此即使是大（dà）型複雜的複合材料（liào）模具，其重量也非常輕，易於搬運，方便使用。

2：低溫固化高溫使用

目前的模具預浸料一般可以在（zài）60℃甚至（zhì）更低的溫度下進行固化，脫離母模後，模具呈自由狀態下進行後固化後可以在高溫下使用。

3：成（chéng）本相對較低

複合材料模具的製造成本比鋼模具和鋁合金模具還是（shì）要高（gāo）得多，但是比起INVAR合金模具則要低一些，特別是模具的形狀比較複雜和（hé）需要的模具數量比較多時，其成本（běn）會更加低。

4：熱膨脹係數小

複合材料模具最大優點（diǎn）是熱膨脹係數（shù）小（xiǎo），且與複合材（cái）料的熱膨脹係數（shù）比較相（xiàng）匹配，這樣的話就可以獲得零件的外觀準確性以及零件尺寸精度，與粉末冶金mim注射成型後的性能相比如何？

5：所需熱量比較小

複（fù）合材料模具加熱固化時所需熱量比較小，碳纖維複合材料的比熱容一般（bān）大（dà）於金屬材料。由於複合（hé）材料模具的質量比金屬材料要輕，可以按要求以比較快的升溫速（sù）度進行加熱固（gù）化，可以在較短的固化周期內完成複合材料構件的固化成型。

6：可修（xiū）複性好

複合材料（liào）模具在遭受衝擊損傷、真空泄漏、表（biǎo）麵劃傷等（děng）問題時，能在較（jiào）短的時間（jiān）內、以較低的成本修複好。

複合（hé）材料比起金屬材（cái）料性能在有些領域（yù），性能（néng）確實要好（hǎo），那是（shì）不是複合材料成型模具就比金（jīn）屬材料成型模（mó）具在所有的領域（yù）都更有優勢甚至（zhì）代替金屬模具（jù）？答案（àn）是否定的，綜合考慮模具製造的複雜程度、成本、適用領域等等，目前還是以金屬材料模具為主流，但複合材料模具以後也會慢慢（màn）應用到更多工業和領域中。

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