傳統的粉末注射成形機隻有一套注射單元，隻能製備單一材料的產品（pǐn）。粉末共（gòng）注射成形技術采（cǎi）用（yòng）粉末共注射（shè）成形機，裏麵有兩套或更多套注射單元，每一套注射單元（yuán）可以注射（shè）不同的材料，可以製（zhì）備由多種材料組成的零（líng）部件。粉末注射（shè）成（chéng）型核心工藝難點有哪些？91香蕉视频小編帶你（nǐ）一起來了解（jiě）：

     第一個問題就（jiù）是共注射過程（chéng）界麵形貌控製：

     這個問題對於雙色和同步共注射比（bǐ）較簡單，但（dàn）夾芯（xīn）粉末（mò）共注射成形中，容易出現兩個問題，第（dì）一個是注（zhù）射時出（chū）現前沿突破，第（dì）二個是產品不同位置的芯殼層（céng）厚度，從而（ér）影響產品的性能。

     第二個問題在於共注（zhù）射完（wán）成之後，我們需要將兩種不（bú）同的材料通過共燒結結合到一起。但兩種材料的燒結收縮行為不同，這（zhè）樣在燒結的過程中就由於收縮不一（yī）致產生界（jiè）麵應力，從而導（dǎo）致界麵結合強度降低（dī），嚴重的時候導致開裂。

     粉末共注射成形技術為功能零部件的設計和開發提供了一（yī）條全新的思路，為（wéi）粉末注射成形產業開辟了全新的產品類型和市場，是（shì）今後（hòu）本產業發展的必然趨勢。

      粉末共注射成形（xíng）技術的開發需要（yào）解決好兩個主（zhǔ）要（yào）的問題。一個是共注射過程的形貌控製，一個是異種材料共燒結的相（xiàng）容（róng）性。在此（cǐ）基礎上，不（bú）斷開（kāi）發（fā）、積累適合於共注射共燒結的材料（liào）體係和產品，是在將來的市場競爭中取得（dé）先機的必要工作。