粉末冶金應用手機領域的優勢。粉末冶金（尤其是金屬粉（fěn）末注射成型，MIM）在手機領域的應用（yòng）具有顯著優勢，主要體現在設計自由度、材料適應性、性能表現、生產效（xiào）率、精度控製、產量（liàng）靈活性、原料利用  率以及（jí）成本效益等多個方麵，具體如下：

極高（gāo）的設計自由度：MIM技術能製造造型（xíng）更為複雜的零件，基本上注塑（sù）模具可以實現的所有結構都可以運用在MIM粉（fěn）末冶金注射成型（xíng）上。這使得手機中的微型結構（gòu）件、複（fù）雜形狀的金屬部（bù）件得以實現，如多攝（shè）模組中的高精度鏡頭支架（jià）、折疊屏手機的三維（wéi）鉸鏈係統等。

廣（guǎng）泛（fàn）的材料（liào）適應性：MIM技術幾（jǐ）乎可使用絕大（dà）部分（fèn）金屬材（cái）料，包括（kuò）鐵基（jī）、鎳基、銅基、鈦基（jī）金屬或合金等。這使得手機製造商可以根據產品的性能需求選擇合適的材料，如使用鈦合金製（zhì）造折疊屏手機鉸鏈，以提高（gāo）其抗彎強度和耐用性。

出色的性能表現：由於燒結密度非常接近理（lǐ）論密（mì）度，MIM注射成型（xíng）的理化性能表現非常出色，如機（jī）械強度（dù）等大幅超越傳統粉（fěn）末冶金。這使得MIM製造的手機零部件具有更高的強度和硬（yìng）度，能（néng）夠滿足手機輕薄化（huà）、精密化的發展趨勢。

高效的生產效率：MIM技術可（kě）以實現多零部（bù）件一體化成型，加工速度快，且依（yī）靠模具可以設計成多種形狀，一次成型，節省原料。這大大提（tí）高了生產效率，降低了（le）生產（chǎn）成本。

高精度控製（zhì）：MIM技術一般可以做到±0.5%的公差（chà）精度，配合其它（tā）加工方式（shì），可以獲得更（gèng）高的尺寸精度（dù）。這使得MIM製造的手機零部件具有更高的精度和一致性，提高了產品的質量和可靠（kào）性。

靈活的產量調整：MIM技術可以靈活調整和（hé）迅速提升產量（liàng），從每日幾百件（jiàn）到每日數十萬件都可以（yǐ）快速響應。這使得手機製造商能夠根據市（shì）場需求靈活調整生產規模，降低庫存風險。

高原料利（lì）用率：MIM原料利用率接近100%，是一種近淨成形技術，可有效（xiào）避免材料的浪費。這降低了（le）生產成（chéng）本，同時也有利於環保和可持續發展。

成本效益顯著：MIM技術（shù）通過（guò）近淨（jìng）成型優勢（shì），在方寸間構建出三維複雜結構，材料利用（yòng）率高，製造成本較CNC加工降低顯著。例如，在攝像頭防（fáng）抖模塊中的音圈馬（mǎ）達支架製造中，MIM技術（shù）將材料利用率從傳統工藝（yì）的35%提升至90%，製造成本降低45%。