粉（fěn）末注射成型如何選擇（zé）燒（shāo）結氣（qì）氛（fēn）?燒結（jié）過程中的（de）C、N、O對燒結316L都會有不好的影響。碳對鉻具有極強（qiáng）的親和力，生成（chéng）Cr23C6，使晶粒（lì）邊（biān）界固溶體（tǐ）的鉻（gè）含量下降，形成貧鉻區;氮在不鏽鋼中過飽和固溶，冷卻（què）時以（yǐ）Cr2N的形式在晶界析出，從而降低了MIM製品的（de）耐腐（fǔ）蝕性（xìng）;氧（yǎng）和鉻可以（yǐ）生成氧化膜，Cr2O3與液相濕潤性不好（hǎo），影響液相流動，阻礙致密（mì）化進程。

    粉末（mò）注射成型在Ar+H2和真空氣氛得到的燒結（jié）致密度較（jiào）高（gāo），N2氣氛得到的燒結致密度較低。這是由於在Ar+H2氣（qì）氛（fēn）中，低露點保護粉末表麵不被氧（yǎng）化，粉末中的C和（hé）O在900℃以上發生C-O反應脫除;在真空氣氛（fēn）中，空（kōng）隙中的氣體（tǐ）更易排除，加速致（zhì）密化進程;在N2氣氛中，露（lù）點不夠低，導致粉末中形成氧化膜，不利於燒結件形成，阻礙原子擴散。

    另外，在燒結過程（chéng）中，較（jiào）慢的升溫速率有利於形（xíng）成規則的晶界和（hé）減少隔離閉孔，增（zēng）加燒結保溫時間（jiān），燒（shāo）結密度略有增加，但力學性能下降(晶粒長大)。故在800℃增加燒結（jié）平（píng）台（tái），至1100 ℃降低升溫速率是一個好的選擇!